“嫦娥四号”着陆月球背面创造人类航天史历史性时刻，“天宫二号”成功发射成为国际空间站重要一员，国产大飞机C919首飞成功成中国又一名片，天河三号E级原型机赢得世界第一超算宝座，时速超过350公里的中国标准动车组“复兴号”实现商业运营……近年来，航空航天、电子信息、装备制造等领域一系列重大科技成果的涌现，让中国制造走的颇有些扬眉吐气，让不少人直呼“厉害了，我的‘中国造’”。

　　不过，成绩愈亮眼愈容易蒙蔽双眼，在这些战绩背后，我们也应该看到，全球产业链分工中中国制造业整体仍处于中低端的格局，以及关键核心技术和装备仍受制于人的现状。

　　接下来，小编就和大家唠唠中国严重依赖进口的几款产品，这其中有关乎中国工业命脉的核心产品，也有和我们生活息息相关的工业零部件：

　　根据相关数据，目前中国市场内约有90%的芯片来自进口，全球市场54%的芯片都出口到中国。全球半导体市场规模达3200亿美元，而中国芯片产业每年进口就需要消耗2000多亿美元的外汇。中国每年进口的芯片数额巨大，存在了巨大的半导体贸易赤字。全球77%的手机是中国制造，但其中不到3%的手机芯片是国产的。

　　尽管我国正在加大攻关芯片技术的力度，但现实是国内厂商们“一拥而上却后劲不足”，在性能上与国外芯片相比，国产芯片依旧自愧不如。这款被喻为国家“工业粮食”的小小芯片，却难住了一个大国。

　　光刻机被称为集成电路制造中最精密复杂、价格最昂贵的核心设备，被誉为芯片之母，国产芯片的匮乏一定程度上源于光刻机的无力。当前，能生产光刻机的国家也有很多，龙头老大却一直是荷兰ASML,这个业外无人知晓的公司，占据了高达80%的市场份额，垄断了高端光刻机市场。

　　我国虽然也有光刻机设备生产公司，但是发展的时候还太短，加上技术这块一直被国外封锁，性能最好的是能用来加工90nm芯片的光刻机，相对于ASML生产的及纳米的光刻机来说，相差甚远。

　　军工领域中，航空发动机的研制可称得上是最高门槛之一，这也是中国军工发展中较为缓慢的一个领域。目前世界航发领域，美国英国的航空发动机的霸主地位难以撼动，美国普惠、通用和英国的罗罗牢牢占据航发三甲的位置，国产发动机市场占有率不足1%。

　　外界有声音，中国将在2到3年内在批量制造高性能喷气发动机方面取得突破，但对于制造可靠的顶级航空发动机，则还需要5到10年。

　　数控机床行业高端市场一直由欧美日韩等占据。国内数控系统在高速、高 精、五轴加工和智能化等方面仍有明显差距。根据相关数据，2017年在高端数控机床方面，国内产品仅占17.6%，而在普及型数控机床中， 虽然国产化率达到87.5%左右，但国产数控机床当中超出83.2%使用国外数控系统、88.5%使用进口伺服系统/电机。

　　机床是现代制造的基础，与发达国家比较，我国依然面临着“大而不强”、工业结构不合理、自主立异能力不足等诸多挑战。

　　中国造船技术位居世界前列，但在船舶柴油发动机方面却高度依赖进口。国内在船舶动力装置中，有95%以上为柴油机动力装置，而世界上的船舶柴油机基本被MAN B&W柴油机公司和瓦锡兰公司所垄断全自动伸缩输送机。

　　传感器属于物联网的神经末梢，是各类智能传感器的大规模部署和应用是构成物联网不可或缺的基本条件。目前，中国的传感器产业已形成了从技术研发、设计、生产到应用的完整产业体系。但智能制造所需的某些特殊部件，如需要耐高温高压的传感器，国内产品的可靠性、稳定性还是有些差距。对于高端电机、K8凯发(中国)天生赢家·一触即发视觉、力觉等高附加值的传感器，我国现在还无法大规模生产，只能依赖进口，国产传感器仍以中低端为主，缺乏核心技术和基础能力。

　　早在2014年，中国轴承产量已经达到196亿套，居世界第三位，成为无可置疑的轴承大国。但在尖端产品、可靠性、寿命等方面，与西方发达国家有着相当大的差距。以高速轴承来说,国内主机厂生产的动车组所用的轴箱，轴承品牌都来自欧洲、日本，中国自己生产的真空脱气轴承钢，无论质量稳定性还是疲劳寿命，都与国外高品质真空脱气钢存在一定差距。中国的轴承行业，产能庞大、凯发·k8国际(中国)首页登录技术水平中等，少数核心领域虽然突破了西方封锁，大量的高端产品却还是要依靠进口。

　　据了解，在世界前10大轴承厂商中，有一家瑞典企业、五家日本企业、两家德国企业、两家美国企业。却没有一家中国企业。

　　作为工业机器人的最重要的部件之一，机械手是推进智能车间、数字化工厂的重要装备之一。随着中国制造业逐步走向数字化、智能化对工业机器人的精度要求也越来越高。但我国的工业机械手产品低端、同质化较重、关键零件依赖进口，缺乏具有国际竞争力的机械手整机龙头企业。

　　刀具被称为“机床牙齿”，在高速高精度的金属切削加工中，使用寿命是判断刀具好坏的决定性因素。欧美进口刀具的寿命一般是国产刀具的数倍，悬殊的实力差距导致国际刀具巨头长期垄断了国内高端刀具市场。

　　真空蒸镀机就如同OLED面板制程的“心脏”，高端市场一直被日本Canon Tokki所独占，说其掌握着OLED产业的咽喉也不过分。Canon Tokki的年产量通常只有几台到十几台之间，还没出厂就被抢购一空，有钱也买不到，说的就是它。它能把有机发光材料蒸镀到基板上的误差控制在5微米内，没有其他公司的蒸镀机能达到这个精准度。

　　目前，我国OLED产业发展迅速，但大而不强，尤其是像真空蒸镀机这样核心设备的缺失。虽然OLED科研型蒸镀设备已达国际水平，中试型生产装备已成功研发；但是国内OLED大型生产线装备虽仍一片空白，离脱离“真空”还有一段距离。

　　虽然，近年制造业昂首阔步的发展已经让中国制造逐渐摆脱了“模仿”“廉价”的刻板印象，中国制造也从低附加值的加工制造，逐步向拥有高技术、高质量、高品质的中国创造转变。但距离“高端”两字世界十大轴承，还有很长一段距离。

　　知问题，当改进，知困难，当自强。要推动中国制造向中国智造、中国创造、中国精造的转变，路漫漫其修远，吾辈仍需努力。